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不銹鋼粉末冶金廠家(不銹鋼粉末冶金產(chǎn)品)

作者:翔宇粉末冶金

發(fā)布時間:2025-12-04 09:21:03

來源:本站 閱讀數(shù)量:28次 點(diǎn)贊數(shù)量:6次

導(dǎo)讀:粉末冶金可以生產(chǎn)非常復(fù)雜的幾何形狀和特征,該工藝已有100多年的歷史。粉末冶金不是簡單“壓粉成塊”,燒結(jié)時金屬顆粒之間會發(fā)生原子擴(kuò)散,形成冶金結(jié)合,這一過程決定了零件最終的力學(xué)性能。翔宇粉末冶金制品公司翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件,以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材

粉末冶金可以生產(chǎn)非常復(fù)雜的幾何形狀和特征,該工藝已有100多年的歷史。粉末冶金不是簡單“壓粉成塊”,燒結(jié)時金屬顆粒之間會發(fā)生原子擴(kuò)散,形成冶金結(jié)合,這一過程決定了零件最終的力學(xué)性能。

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翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件,以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計量)室配備全套的檢測設(shè)備如萬能材料試驗機(jī)、布洛氏硬度計等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅實基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001:2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅持“質(zhì)量、價格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下,我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往海外日本,韓國,東南亞,歐洲等國家。

粉末冶金常見材料種類

鋁基材料

鋁基材料具有良好的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和耐腐蝕性等特點(diǎn),因此廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子等領(lǐng)域。鋁基材料可以制成各種形狀的零件,如齒輪、軸承、導(dǎo)軌等。

不銹鋼材料

不銹鋼是一種鐵素體合金,具有耐腐蝕性強(qiáng)、強(qiáng)度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。不銹鋼廣泛應(yīng)用于航空航天、化工、醫(yī)療器械、建筑等領(lǐng)域。

鐵基材料

鐵基材料具有高強(qiáng)度、高硬度和高韌性等優(yōu)良性能,因此廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、機(jī)械等領(lǐng)域。

銅基材料

銅基材料具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐蝕性和可塑性等特點(diǎn),因此廣泛應(yīng)用于電子、航空航天、汽車等領(lǐng)域。銅基材料可以制成各種形狀的零件,如齒輪、軸承、導(dǎo)軌等。

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粉末冶金工藝的基本工序

1、原料粉末的制備。現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類:機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為:機(jī)械粉碎及霧化法;物理化學(xué)法又分為:電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯,并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用最多的是模壓成型。

3、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的最終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對于單元系和多元系的固相燒結(jié),燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低;對于多元系的液相燒結(jié),燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低,而高于易熔成分的熔點(diǎn)。

4、燒結(jié)后的處理。可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同,采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工,取得較理想的效果。

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燒結(jié)金屬與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比有哪些優(yōu)勢?

1、材料浪費(fèi)少:燒結(jié)金屬幾乎無需切削加工,材料利用率超過95%。

2、形狀設(shè)計靈活:能制造出傳統(tǒng)工藝難以實現(xiàn)的復(fù)雜形狀。

3、成本效益高:特別適合大量生產(chǎn)且具一致性的零件需求。

4、優(yōu)化性能:可以透過材料配方調(diào)整,實現(xiàn)自潤滑、高硬度或?qū)Т盘匦浴?/p>

粉末冶金制品怎樣?表面光滑嗎?

粗糙度怎么樣呢?和一般鑄造材料的切削或磨削表面的狀況不同,粉末冶金產(chǎn)品在微觀結(jié)構(gòu)上它是有孔隙的,這也是為什么粉背冶金產(chǎn)品更能含油和耐磨的原因。

當(dāng)然粉末冶金產(chǎn)品的表面粗糙度也可以通過其他的工藝來進(jìn)行改進(jìn),在經(jīng)過高壓成型以及高溫?zé)Y(jié)以后,它的表面粗糙度,是近似于機(jī)加工的,不過由于粉末冶金產(chǎn)品大部分屬于內(nèi)部件,只要粉末冶金成型以后,產(chǎn)品整體性能能夠達(dá)到客戶的要求,產(chǎn)品的表面是否光滑對產(chǎn)品的使用要求是沒有什么影響的。

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